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  6月6日,笔者走进苏盐阀门机械公司出产车间,一个赤色“大肚子”阀门元件跃然眼前,球阀直径1.4米,全体需求四五个人绕一圈才干抱住。

  这是该公司首套经过国产化测验的电动全焊接球阀。“像这样一个球阀,从国外进口需求一两千万元,国产化后价格降到了本来的三分之一。”公司CEO韩文豪说,“大块头”外表不起眼,但制造技能却不简略。球阀外表看不到一颗螺丝,接口处悉数选用焊接完结,可以大大削减传统螺丝衔接带来的不稳定,但一起也对焊接工艺提出了更加高的要求,经过规划、研制、试产以及重复抗压测验,该产品已成功国产化,现在被使用在“西气东输”工程上。

  苏盐阀门公司于1991年创建,经过30多年悉心开展,当年3万元的小作坊,已生长为中石油、我国海油、中石化等国内一流石油化学工业企业阀门配备的甲级供货商,获评国家级制造业单项冠军企业,国家专精特新“小伟人”企业,年销售额达57亿元。

  “作为国内石油阀门行业标准拟定企业,公司在研制技能上一直走在前。”韩文豪说,现在公司已有16项产品成功代替进口,累计授权有用专利406件,其间发明专利66件,世界发明专利10件,实用新型专利330件。

  本年苏盐阀门机械公司与我国工程院院士于俊崇协作建造“院士工作站”,将向核电阀、海工阀范畴拓宽,加工精度到达微米级,一起引进酷卡机器人与数控车床协作,构成出产闭环。不只出产功率大幅度的进步,产品的合格率也从曾经的缺乏95%进步到现在的99.9%,大大降低了公司的运转本钱。

  从参观廊道仰望整个车间,一排排数控车床规整摆放,每个车床死后都有一个黑色箱体,将几十台车床并联起来。“这是集中排屑器,经过车、钻、铣、刨、磨等工序后,剩余铁屑不再需求人工铲除,而是经过排屑器一致收回,高效又环保。”韩文豪介绍,苏盐阀门公司建成了行业界第一家“5G+”工厂,智能使用场景到达12个,智能技能正在改变着出产的方方面面。

  “苏盐阀门公司经过技能创新和办理进步,不只进步了企业的市场竞争力,还为传统工业的转型晋级供给了经历。”县工信局相关担任这个的人说。